鋁壓鑄件是一種常見的壓力鑄造零件，使用裝好鑄件模具的壓鑄機，將加熱為液態的鋁和鋁合金澆入料口，經過壓鑄機的壓鑄而成的一種零件。經過壓鑄的鋁壓鑄件可以做出各種復雜的形狀，也擁有較高的精度和光潔度，這樣不僅能夠節約電力和金屬材料，還可以節約勞動成本。今天就跟小編一起來了解一下鋁壓鑄件分型面的選擇，壓鑄模具動型與定型的接觸面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的，模具上垂直于鎖模力方向上的接合面即為基本分型面，一般壓鑄型只有一個分型面，有時因為鑄件復雜等原因，可以有兩個以上輔助分型面。

根據分型面的形狀，壓鑄型分型面可分為平直型、傾斜型、階梯型、曲線型四種。其中平直型分型面結構簡單、制作方便，所以應用廣泛。對于階梯型分型面，一般把澆注系統設置在其中一個階梯面上，排溢系統設置在另外的階梯面上，這樣便于金屬液的充填與排氣。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此在選擇分型面時，除根據鋁壓鑄件的結構特點，結合澆注系統安排形式外。還應對鋁壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。

鋁鑄件在進行生產的過程中其熱處理工藝容易出現變形的情況，要是出現變形的情況對后續的工序有非常重要的影響，主要是因為鋁鑄件要是出現變形過大就會容易出現報廢情況。

一、分型面確定原則：

1、開型時鑄件必 須留在動模內，且便于從模腔中取出。

2、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

3、分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。

4、分型面的設置應有利于開設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

5、分型面的設置應盡量簡化鋁壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。

二、鋁鑄件凝固方式：

逐層凝固：就是一層層的凝固，鋁存在兩種狀態的共存的時段，所以就用一條線就可以分為鋁的內外層，液態的鋁經過氣溫的溫度的不斷的下降，就會凝結成固體，慢慢的就到達鋁鑄件的中心了，用這種凝結的方式就叫做逐層凝固。

迷糊凝固：所謂的迷糊凝固就是鋁合金結晶的溫度范圍是比較廣闊的，所以在鋁壓鑄件的溫度是分布比較平坦，就是結晶的方式比較窄，所以就會出固液兩種狀態并在的局面，就像水泥的凝固是一下的。從迷糊的狀態到凝固的狀態。

還有凝固的方式是，就是中間凝固，這種凝固的方式就在逐層凝固和迷糊凝固之間。

為了給客戶提供好的鋁鑄件的產品，降低勞動成本，選擇一個好的凝固方式是做合適的。

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