壓鑄件缺陷種類很多，缺陷的形成原因也是多方面的。

    1.該網狀結構突出在壓鑄件表面，通常出現在銅壓鑄件表面
    形成原因：模具老化
    改善措施：突起網狀表面說明模具已熱疲勞，模具材料選擇不當或熱處理工藝不適合均會造成模具早起龜裂，模具使用前的預熱可以增加模具壽命。
    2.封閉氣孔(該氣孔存在于壓鑄產品內部而在壓鑄件沒有機加工前通常很難發現)，開放及半封閉氣孔(該類氣孔出現在壓鑄件表面，這些表面氣孔通常是由壓鑄金屬內包含高壓氣體或空氣釋放造成)
    形成原因：
    (1)金屬澆入溫度太高
    改善措施：保持正確的澆注溫度。
    (2)活塞速度太快
    改善措施：降低活塞速度以降低鋁液紊流速度，同時也改善脫氣。
    (3)充填率太低
    改善措施：減少活塞直徑。
    (4)注射壓力低
    改善措施：增加注射壓力，改善密封和進料系統。
    (5)料頭過薄
    改善措施：增加料頭厚度。
    (6)模具溫度太低
    改善措施：縮短壓鑄周期，加強冷卻。
    (7)溢流槽或排氣槽堵塞
    改善措施：清理溢流槽和排氣槽。
    (8)脫模劑用量過大
    改善措施：減少脫模劑用量以降低氣體含量。
    3.形狀不規則，表面呈粗糙、暗色的孔洞
    形成原因：
    (1)鑄件凝固收縮，壓射力不足
    改善措施：提高壓射力。
    (2)逐漸結構不良，壁厚不均勻
    改善措施：改進結構。
    (3)溢流槽容量不足
    改善措施：增大溢流槽容量。
    (4)余量餅太淺
    改善措施：增厚余料餅。
    (5)沖頭返回太快
    改善措施：保證一定的持壓時間。
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