鋁合金壓鑄件的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為根底的溶液。在往常常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分改動時，硫酸含量在9%。l5%之間改動，硝酸含量在3%～9%之間改動。鋁合金壓鑄件由于工作溫度在105℃左右，許多發生氮氧化物污染環境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑，發生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁合金作用較差。后來又有只加2%硝酸的配方呈現，也用類似的添加劑，沒得到擴展適用范圍。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于適應性強，仍是干流配方。含銅、鋅較高的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記敘，含硅高的鋁合金，化學拋光時用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種辦法更像是浸蝕。還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：醋酸關于避免點狀腐蝕有非常好的作用。

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